ノー検品とは、店舗や倉庫への納品時に、受け取り側が個々の商品の検品作業を行わず、事前出荷情報や伝票の確認のみで受領する仕組みです。納品側の極めて高い出荷精度と、企業間の深い信頼関係を前提に成り立っています。

この仕組みを導入するには、出荷側において「誤納率が1万分の1（0.01％）以下」などの極めて厳しい物流品質基準をクリアすることが求められます。導入のメリットは、店舗や倉庫側での検品人員と荷受け手間の削減、そして納品ドライバーの待機時間の劇的な短縮にあります。これにより、サプライチェーン全体の効率化が実現します。一方で、万が一数量違いや破損が発覚した際、どの段階で発生したかの責任追及が難しくなるデメリットもあります。そのため、出荷元でのバーコード検品の徹底や、正確な事前出荷情報（ASN）の送信、万が一の際の補償ルールの確立など、精緻な仕組みづくりが不可欠です。

物流におけるドライバー不足や「荷待ち・荷役時間」の削減が義務付けられる中、ノー検品は現場の非効率を解消する切り札となっています。RFID（ICタグ）の普及や画像認識AIによる検品の自動化といったDXの進展により、人の手を介さずに高い出荷精度を保証する環境が整いました。車両の回転率を高めてCO2排出を削減する、グリーンロジスティクスの観点からも導入が加速しています。