APS（先進的計画スケジューリング）とは、原材料、設備能力、人員などの複雑な制約条件をリアルタイムに考慮し、最適な生産・供給計画を高速にシミュレーションして立案するシステム、およびその仕組みのことです。

従来の計画手法とは異なり、APSは「限られた生産資源（有限能力）」を前提として、調達から製造、出荷に至るプロセスを一気通貫でスケーリングします。これにより、ムダのない効率的な生産体制を構築し、製造リードタイムの短縮や在庫削減、納期遵守率の向上を実現します。特に製品ライフサイクルが短く顧客要望が多様な食品や電子機器業界において、大きなメリットを発揮します。
一方で、導入には高精度なマスタデータの構築・維持が必要であり、システムを使いこなすための運用難易度が高いというデメリットもあります。しかし、変化の激しい市場環境において、リソースの稼働率を最適化し、迅速な意思決定を行うための強力なツールとして位置づけられています。

近年における物流・製造業界では、人手不足の深刻化に伴うドライバー不足や働き方改革への対応や、温室効果ガス排出量削減（グリーンロジスティクス）の実現が極めて重視されています。これを受け、最新のAPSはAIやデジタルツインと融合し、工場内の生産計画に留まらず、トラックの配車・積載率向上やモーダルシフトといった「物流制約」までも連動させた、SCM（サプライチェーンマネジメント）全体の最適化プラットフォームへと進化を遂げています。