注文点方式（発注点方式）とは、在庫量が予め設定した基準値（発注点）まで減少した段階で、毎回一定量を発注する在庫管理手法です。需要が比較的安定している安価な物品の適正な在庫レベルを維持するのに適しています。

この方式は「定量不定期発注方式」とも呼ばれ、発注するタイミングは需要に応じて変動するものの、一度に発注する量は常に均一である点が特徴です。メリットは管理プロセスがシンプルであるため運用が容易な点にあり、欠品を防ぐための「安全在庫」を考慮して発注点を設定することで、過剰在庫と欠品リスクを抑制できます。一方、デメリットとして、需要の急激な変化や季節変動が大きい製品には追従しにくく、不動在庫の発生や欠品を起こしやすい点が挙げられます。そのため、単価が低く需要が安定している資材（ABC分析におけるB・Cクラス）に本方式を適用し、高価なAクラス製品は定期発注方式を採用するなど、品目の特性に応じた使い分けが不可欠です。

物流におけるドライバー不足や働き方改革に端を発する輸送力不足への対応や、温室効果ガス削減といったグリーンロジスティクスの観点から、計画的な輸送と積載効率の最大化が求められています。これに伴い、IoT重量センサー（スマートマット等）を活用して在庫量をリアルタイムに検知し、自動で注文点発注を行う仕組みが普及しています。これにより発注の自動化（DX）を図るだけでなく、AI需要予測や配車システムと連携して納品日や輸送ルートを最適化することで、トラックの走行回数削減と持続可能なサステナブル物流の両立を実現しています。