総量ピッキング（トータルピッキング）とは、複数の出荷指示から同じ商品をまとめて一括でピッキングする手法です。ピッキング担当者の倉庫内での歩行距離を削減し、作業効率を飛躍的に向上させる役割を持っています。

仕組みとしては、システムで複数の注文をバッチ（グループ）化し、合算された必要総量を棚からまとめて回収した後、出荷先ごとに仕分ける「種まき方式」をとります。メリットは、同一エリアへの往復を減らし、移動動線を最小限に抑えられる点です。特に少品種多頻度の発送や、出荷頻度の高い特定商品を取り扱う倉庫で高い生産性を発揮します。一方でデメリットとして、ピッキング後に「二次仕分け」という別工程とスペースが必要になる点が挙げられます。仕分け時の確認不足による誤配リスクが生じるため、仕分け作業の標準化やミスの防止策をあわせて講じる必要があります。

深刻な労働力不足への対応として、総量ピッキングと自動化・DX技術の融合が不可欠となっています。WMS（倉庫管理システム）によるAIを活用した最適な注文バッチングに加え、ピッキング後の二次仕分け工程に自動ソーターやAMR（自律走行搬送ロボット）、デジタルアソートシステム（DAS）を導入することで、属人化と誤仕分けリスクを排除し、圧倒的な省人化と作業時間短縮によるグリーンロジスティクスを実現しています。