シールピッキングとは、出荷指示や商品情報を印字したラベルシールを、ピッキングした商品に直接貼り付けながら作業を進めるピッキング手法です。貼付作業とピッキングを同時に行うことで、作業の省力化と検品ミス防止を両立させます。

この手法は、事前に保管場所（ロケーション）順に並べ替えて印刷されたシールを作業者に配布して行います。ピッキングした商品にシールを貼るため、作業後にシールが余れば「ピッキング漏れ」、不足すれば「過剰ピッキング」と一目で判断でき、高額なデジタルシステムがなくても高い作業精度を維持できるのがメリットです。一方で、商品にシールを直貼りするため包装資材を傷つけるリスクがあることや、多量の台紙ゴミが発生する点、突発的な注文変更に柔軟に対応しにくい点などがデメリットとして挙げられます。

物流におけるドライバー不足や働き方改革への対応が急がれるさらなる省力化とペーパーレス化の観点から、スマート物流（RFIDや電子表示器等）への移行が進んでいます。しかし、初期投資の低さから中小規模の現場では依然として有効な選択肢です。近年は、環境配慮（グリーンロジスティクス）に対応するため、剥離紙（台紙）のない「ライナレスラベル」の採用など、サステナブルな運用改善と融合しながら活用されています。