ケースピッキングとは、物流センター等の保管エリアから、バラ（単品）単位ではなく、段ボールやプラスチックケースなどの「箱（ケース）単位」で指定された商品をピッキングする作業方法のことです。

主に量販店への店舗配送や、企業間（BtoB）の大量出荷において用いられます。メリットは、1点ずつピックするピースピッキングに比べて、1回の動作で多くの数量を処理できるため作業効率が非常に高く、検品作業も簡素化できる点にあります。一方でデメリットは、重量物を扱うため作業スタッフの身体的負荷が大きく、腰痛などの労災リスクが高まる点です。また、サイズや重量の異なる多様なケースをパレット上に荷崩れしないよう安定して積み付ける（パレタイズする）には、作業員の熟練したノウハウが必要となり、属人化しやすい課題もあります。

物流の労働力不足や働き方改革に伴う負担軽減のため、ケースピッキングの自動化・ロボット化が急速に進んでいます。3次元ビジョンとAIを搭載したデパレタイズロボットや、ケース対応の自動倉庫（AS/RS）、AGV・AMRの活用により、重筋作業の無人化が実現しています。これにより、現場の安全確保と、省人化による持続可能な物流体制の構築が同時に推進されています。